
Які матеріали використовують виробники для виготовлення термоклеїв?
Термоклей – це назва будь-якого полімерного-клею, який наноситься в розплавленому стані. Нанесення клею зазвичай здійснюється за допомогою промислового клейового пістолета, який працює або за допомогою курка, або натиску пальця. Завдяки своїй універсальності термоклей використовується в різних ситуаціях, зокрема для пакування, палітурної справи, виготовлення-коробок, графічного мистецтва, стрічок і етикеток, складання виробів і в автомобільній промисловості.
Термоклей привабливий з багатьох причин. По-перше, він швидко-діє. Насправді, час затвердіння або схоплювання можна регулювати відповідно до потреб роботи. Термоклей безпечний у використанні та екологічно чистий. Окрім склеювання складних поверхонь, термоклей також можна використовувати для заповнення щілин. Його також легко транспортувати та зберігати.
Сировина, яка використовується для гарячого розплаву, впливає на його функціонування, вартість, доступність і продуктивність. Загалом термоклей складається з полімеру (який може бути в різних формах) і кількох добавок. Ці добавки включають смоли, віск, антиоксиданти та пластифікатори. Можна додавати інші хімічні речовини, щоб надати гарячому розплаву більше властивостей.
полімери.Основними складовими термоклеїв (і багатьох видів клею) є полімери. Це довгі повторювані ланцюги певних молекул, які мають різні властивості залежно від довжини ланцюгів і типу молекули.
Основними полімерами, які використовуються в термоплавках, є етилен-вінілацетат (EVA), поліолефіни, поліаміди та поліефіри, стирольні блок-сополімери, поліетилен і етилен-метилакрилат (EMA) або етилен-n-бутилакрилат (EnBA).
Полімери надають термоклею його міцність і гнучкість, термостійкість, ударостійкість і зсув. Ці характеристики в основному залежать від типу полімеру, його молекулярної маси та кількості.
З більшим вмістом полімеру ви отримуєте вищу в’язкість (яка є показником густоти рідини), а також більшу гнучкість і міцність. При меншому вмісті полімеру в’язкість нижча.
Смоли, що підвищують клейкість.Смоли визначають клейкість гарячого розплаву. Липкість — це міра липкості клею, по суті, як довго клей залишається застряглим після нанесення. Таким чином, смоли контролюють змочування клею (тобто, як довго він залишається рідиною під час контакту з поверхнею основи).
Смоли також впливають на адгезійну природу гарячого розплаву. Вибір смоли визначається її сумісністю з основним полімером, температурою розм'якшення і специфічною адгезією. Основними типами клейкої смоли, яка використовується в гарячому розплаві, є каніфоль і гідрогенізована каніфоль, C9, гідрогенізований вуглеводень, терпенові феноли, складний ефір каніфолі та C5. Також використовуються чисті ароматичні мономери.
Завдяки смолі, яка підвищує клейкість, ви отримуєте термоклей зі зниженою липкістю та вищою швидкістю. З меншою липкістю смоли ви отримуєте міцніший і агресивніший термоклей.
воски.Віск у гарячому розплаві в першу чергу контролює встановлену швидкість і відкритий час. Відкритий час — це час, необхідний для оформлення облігації. Це може тривати від кількох секунд до нескінченної тривалості (для деяких-чутливих до тиску термоплавів). Встановлена швидкість вимірює, наскільки швидко термоклей може утворити з’єднання певної прийнятної міцності.
Ці два значення мають точно відповідати параметрам, що використовуються у виробничих лініях. Окрім заданої швидкості та відкритого часу, віск також впливає на термостійкість і адгезію гарячого розплаву за-нижчої температури навколишнього середовища (тобто нижче температури нанесення).
Основними типами воску, що використовується в гарячому розплаві, є натуральний віск, мікрокристалічний віск і синтетичний віск. Характеристики воску визначаються відсотком кристалічності, температурою плавлення і молекулярною масою.
З меншим вмістом воску термоклей матиме вищу в’язкість і більшу гнучкість, а також буде більш агресивним. З меншою кількістю воску термоклей матиме меншу в’язкість, швидше схоплюватиметься та буде менш агресивним.
Антиоксиданти.Антиоксиданти використовуються в термоплавках насамперед для захисту матеріалу від деградації протягом терміну його придатності. Деякі з антиоксидантів, які зазвичай використовуються в гарячому розплаві, включають феноли, ароматичні аміни, фосфати, фосфіти та BHT.
Поряд зі стабілізаторами антиоксиданти додаються в невеликих кількостях і не впливають на фізичні властивості термоклею. Вони захищають гарячий розплав не лише протягом терміну придатності, але й у розплавленому стані під час його нанесення та під час компаундування.
Пластифікатори.Окрім основного полімеру та смоли, що підвищує клейкість, пластифікатори є найпоширенішою добавкою до гарячого розплаву. Фактично, вони використовуються як різновид другого основного полімеру, щоб надати гарячому розплаву більшої гнучкості та міцності. Пластифікаторами часто є вуглеводневі масла з низьким вмістом ароматичних речовин і хімічними характеристиками парафіну.
В ідеалі пластифікатор має низьку летючість, прозорий і не має запаху. Використовуючи пластифікатор, термоклей може досягти меншої в’язкості розплаву та швидше намокнути.
Біо-матеріали.Нещодавно відбулася нова розробка композиції гарячого розплаву з продуктом, який на 45% складається з біо-біосистеми та сертифікований як біорозкладаний відповідно до стандартів ASTM D6400. Ці біологічно розкладані палички для клейових пістолетів розроблені для повного розщеплення на не-токсичні компоненти.
На додаток до цих основних інгредієнтів термоклей поставляється з кількома іншими добавками, які надають йому певних бажаних характеристик. Біоциди запобігають росту бактерій, а наповнювачі додають об’єму та міцності, одночасно знижуючи вартість. Термоклей також може поставлятися з антипіренами та різними пігментами або навіть блискітками.
ПРО НАС
Компанія Zhejiang Good Adhesive Co., Ltd була заснована в 1996 році в Китаї, займає площу понад 10 000 квадратних метрів з річною продуктивністю 30 000 тонн екологічно чистих клеїв-розплавів на основі EVA, поліолефіну, еластомеру, поліуретану, ПА та тваринного білка.
Професійна команда
У нас є власна лабораторія та команда досліджень і розробок, ми можемо надати вам технічну підтримку в будь-який час.
Широкий діапазон застосування
Основні галузі застосування клею-розплаву включають палітурку книг, упаковку продуктів, фільтри, меблі, автомобільну, медичну, аерокосмічну промисловість, залізничний транспорт та інші галузі.

30000+Тонни
Річний обсяг виробництва
8
Виробнича лінія
100+M
Річна вартість виробництва
500+
Діловий партнер
1950-01
Відділ матеріалів Чжецзянського науково-дослідного інституту хімічної промисловості.

1990-11
Zhejiang Yida Adhesive Co., Ltd. встановлено.

2009-10
Zhejiang Good Adhesive Co., Ltd. встановлено.

2020-08
Створено Guangzhou Gute Adhesion Co., Ltd.

2021-01
Завершення пайової реформи.
Створення науково-дослідного центру інтелектуального виробництва в Шанхаї Gute New Material Intelligent Manufacturing Center.
Завершити реконструкцію обладнання інтелектуального виробництва -3.0 з річною виробничою потужністю 18000 тонн.

2022-04
Створення філії Hubei Gute Chemical New Material Co., Ltd.

2023-02
Заснування Jiangsu Gute New Material Technology Co., Ltd.

Компанії, які є нашими клієнтами
Ми шукаємо партнера для розширення нашого бізнесу.














